少渣或挡渣机出钢是生产纯净钢的必要手段之一。其目的是有利于准确控制钢水成分,有效地减少钢水回磷,提高合金元素吸收率,减少合金消。有利于降低钢中夹杂物含量,提高钢包精炼效果。还有利于降低对钢包耐火材料蚀损。同时,也提高了转炉出钢口的寿命。目前,炉外精要求钢包渣层厚度小于50㎜,吨钢渣量小于3kg/t。
挡渣机的方法有:用挡渣帽法阻挡一次下渣;阻挡二次下渣采用挡渣球法、挡渣塞法、气动挡渣器法、气动吹渣法等。图4-9是其中几种方法的示意图。
(1)挡渣机帽。在出钢口外堵以钢板制成的锥形挡渣帽,挡住开始出钢时的一次熔渣。
(2)挡渣机球。挡渣球的密度介于钢水与炉渣之间,临近出钢结束时投入炉内出钢口附近,随钢水液面的降低,挡渣球下沉而堵住出钢口,避免随而来的熔渣进入钢包-挡渣球;b-挡渣塞;c-气动挡渣器;d-气动吹渣法1-炉渣;2-出钢口砖;3-炉衬;4-喷嘴;5-钢渣界面;6-挡渣锥;
挡渣机球合理的密度在4.2~4.59/cm3。挡渣球为球形结构,其*用铸铁块、生铁屑压合块或小废钢坯等材料做骨架,外部包砌耐火泥料。可采用高铝耐火混凝土或耐火砖粉为掺和料的高铝矾土耐火混凝土或镁质耐火泥料。挡渣球直径应稍大于出钢口直径,以起到挡渣作用。
挡渣机球一般在出钢量达2/3~3/4之间投入,挡渣命中率较高。熔渣过黏,影响挡渣效果。熔渣黏度大,挡渣球可适当早点投入,以提高挡渣命中率。
(3)挡渣机塞。挡渣塞能有效地阻止熔渣进入钢流。挡渣塞的结构由塞杆和塞头组成,其材质与挡渣球相同,其密度可与挡渣球相同或稍低。塞杆上部是用来夹持定位的钢棒,下部包裹耐火材料。出钢即将结束时,按照转炉出钢角度,严格对位,用机械装置将塞杆插入出钢口。出钢结束时,塞头就封住出钢口。塞头上有沟槽,炉内剩余钢水可通过沟槽流出,钢渣则被挡在炉内。由于挡渣塞比挡渣球挡渣效果好,目前*普遍应用。
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