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包芯线机和轧辊的优化改造前后变化明显
加入时间:2017/12/25 11:18:56 浏览:404次

  目前,在炼钢生产工艺中,普遍采用了炉外精练新技术,其中包芯线机的喂线技术是炉外精练技术的重要环节。该设备在生产运行中,调速平滑性差、生产不稳定、粉尘污染严重,使该设备的优化改造成为必要课题。今天就来看下该设备机组和轧辊的优化改造。
  包芯线机优化改造前,由6台机组12对24个轧辊组成。该机轧辊为磨损易耗件,设备厂家在供货时不提供轧辊的图纸,而是希望在轧辊的磨损达到不能使用要求时,向他们订购新的轧辊,这就直接制约了生产。为了保障生产,公司组织工程技术人员对轧辊进行了测绘,争取轧辊备件加工制作的主动权。为了使测绘的图纸更准确,工程技术人员先绘制了包芯线机生产工艺过程中带钢轧制的变形图,从理论上保障所测绘轧辊图纸的可行性和准确性。根据带钢的变形图和测绘的轧辊图纸,发现有几对轧辊对带钢变形的作用重复,即使去掉几对轧辊,也可满足带钢轧制变形的需要。于是,将原来的6台机组12对24个轧辊改为4台机组8对16个轧辊,并根据带钢变形机理和合金包芯线生产过程中积累的经验,对轧辊原设计进行了修改,使该设备完成了一次较大的技术改造。 
 改造后,解决了生产过程中经常出现的咬线、挤线、破肚等问题,同时提高了生产效率和产品质量。经过一段时间的生产实践,逐步完善了轧辊的设计与加工工艺,为保障合金包芯线的正常和稳定生产提供了有力的支持,同时,还为企业带来了可观的经济效益。包芯线机因减少2台机组,可使设备成本降低5万余元;1对轧辊约2千余元,按半年更换一次轧辊计算,每年可节约运行成本2万余元。由于使用效果好,受到多家钢铁厂的青睐。

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